AllCtrl.SCADA на 1С

Встроенная система анализа данных позволяет в режиме реального времени получать информацию об эффективности работы как предприятия или его подразделения, так и конкретного оборудования. Пользователю доступен как план-фактный, так план-факторный анализ информации.

На гистограммах можно увидеть, в каких объемах производится конкретная продукция/ПФ. Благодаря аналитическим показателям можно определить, сколько продукции/ПФ было выработано по факту и сколько осталось до выполнения плана.

Данные легко собирать с разного рода производственных объектов. Информация из различных источников данных (программируемого логического контроллера, модулей ввода/вывода, сетевого оборудования и приложений ЧМИ (человеко-машинного интерфейса)) хранится для формирования отчётности и анализа в режиме реального времени.

До 80 % производственного бюджета расходуется на построение и дальнейшую поддержку систем хранения данных в рабочем состоянии. В развитых АСУ ТП общий доступ к архивным данным является неотъемлемой частью работы. Поэтому становится очевидной необходимость создания «облачных» ресурсов для организации вычислений, передачи и хранения данных. Системы анализа данных позволяют арендовать инфраструктуру и её составляющие, оплачивая при этом только те ресурсы, которые действительно используются в производстве.

Гистограммы общего объема производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограммы общего объема производства продукции

Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

Программный продукт ТОиР AllCtrl.SCADA (АСУ ТП) на базе 1С позволяет выписывать наряды на ремонтные работы и вести их учет, предусматривает архивацию всей документации предприятия.

Модуль ТОиР (Техническое обслуживание и Ремонты) в АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С: Предприятие 8.3 (управляемые формы) позволяет решить следующие задачи:

• Кодификация оборудования в АСУ ТП, например, по технологии KKS
  
• Автоматическая и ручная регистрация наработки оборудования
  
• Регистрация и контроль простоев оборудования
  
• Планирование и актуализация работ/мероприятий по техническому обслуживанию оборудования
  
• Управление нарядами на работы
  
• Учет запчастей, адресный склад хранения
  
• Бюджетирование ТОиР в 1С (технического обслуживания и ремонтов оборудования)
  

Преимущества внедрения модуля ТОиР AllCtrl.SCADA (АСУ ТП) на базе 1С

• Время безотказной работы оборудования уменьшается на 25%
  
• Время восстановления работоспособности оборудования после отказа уменьшается на 10%
  
• Уменьшение влияния человеческого фактора на 90%
  
• Затраты на ремонты оборудования сокращаются на 10%
  
• Время обучения нового персонала уменьшается на 90%
  

Основной сценарий работы модуля ТОиР на 1С АСУ ТП

1С ТОиР в АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Схема бизнес-процесса ТОиР

Удобное отображение на диаграмме Ганта запланированных в автоматическом или ручном режиме работ по оборудованию/линии/цеху позволяет быстро оценить ситуацию с планированием производства, принять необходимые решения. Благодаря возможности самостоятельного получения сотрудниками фрагментов нарядов на работы и отметки о фактическом их исполнении, сокращаются ресурсы операторов по учету, уменьшаются сроки и ошибки ввода данных. Персонификация всех операций позволяет построить систему мотивации сотрудников (КТУ, расчет сдельной оплаты труда).

ТОиР AllCtrl.SCADA (АСУ ТП) на базе 1С — это анализ, планирование и эффективное управление ресурсами предприятия благодаря «прозрачности» производственных процессов.

Благодаря выбранной платформе реализации АСУ ТП AllCtrl.SCADA - 1C: Предприятие 8.3 (управляемые формы), легко организуется Web-доступ и интеграция со сторонними ERP-системами как на базе 1С, так и на базе других платформ (SAP, Монолит, Axapta, ...).

Использование контроллеров со встроенными модулями для доступа в сеть позволяет объединить производственные цеха с другими отделами предприятия, а также открывает новые возможности для доступа и управления информацией о производственном процессе. С помощью встроенного Web-сервера можно получить доступ к данным с использованием одного только персонального компьютера.

Для обмена информацией в АСУ ТП AllCtrl.SCADA предусмотрено множество способов интеграции с ERP:

• Web-service (используется для обмена данными между приложениями на разных платформах с разными технологиями и языками)
  
• Обмен файлами в формате XML
  
• Обмен XML-сообщениями через шины обмена данными
  
• Обмен сообщениями по COM-технологии
  

Интеграция АСУ ТП с ERP имеет ряд преимуществ, среди которых: объединение разных технологических объектов в общую систему, улучшение качества и объема производства, мгновенная реакция и возможность внесения изменений по мере необходимости, оперативное принятие решений, подготовка отчетности и ведение производственной аналитики.

Объединение АСУ ТП с ERP упрощает выполнение основных задач производства:

• обмен информацией между верхним и нижним уровнями систем для дальнейшей обработки данных;
  
• передача технологических показателей из используемой системы контроля в базу данных предприятия (например, показатели температуры, влажности, освещения, воздуха и т. п.);
  
• визуализация информации в виде графиков, диаграмм, таблиц;
  
• детализация информации о работе предприятия в целом.
  

Процесс принятия решений напрямую связан с обрабатыванием и структуризацией больших объемов данных. Системы поддержки принятия решений, в основе которых разные математические методы, позволяют снизить человеческий фактор в процессе обработки получаемой информации.

Событийная логика АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие позволяет быстро и удобно создавать новые правила принятия решений, направления сигналов оборудованию. Настройка PID-алгоритмов выполняется в несколько щелчков мыши. Встроенный язык программирования позволяет решить любые задачи, которые могут быть поставлены перед системой.

Получая необходимую исходную информацию, в соответствии с алгоритмом прогнозирования структуры и полноты происходит процесс математических исчислений. В результате определяются значения конкретных технологических параметров и параметров событий и процессов.

Особенностью программно-аппаратного комплекса AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) является возможность переноса реакции на события (принятия решения) на физический контроллер управления оборудованием, разработанный нашей компанией. Такая технология позволяет ускорить реакцию системы на изменение параметров оборудования/устройств, увеличить надежность, реализовать работу системы при отсутствии связи с базой данных AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР).

Простой почти любого оборудования является бизнес-критичным. Внедрение ТОиР, модуля АСУ ТП AllCtrl.SCADA, на базе 1С:Предприятие позволяет как осуществлять регистрацию, мониторинг и анализ простоев, так и уменьшать время безотказной работы оборудования на 25% за счет планового обслуживания оборудования.
Планирование потребности в запчастях, работа персонала под управлением ТОиР (AllCtrl.SCADA) позволяют уменьшать время восстановления работы оборудования после отказа на 10%. Как результат, затраты на регулярное плановое обслуживание значительно ниже, чем затраты на ремонты в послеаварийный период.
Планово-предупредительные ремонты позволяют снизить вероятность внезапного отказа оборудования, уменьшить время настройки оборудования (так как заранее известно, когда оно выйдет из строя, и можно подготовиться к ремонтным работам), соответственно, снизить финансовые затраты на ремонты.

Уменьшение времени восстановления работоспособности оборудования после отказа достигается, в том числе, за счет регистрации простоев оборудования и автоматического формирования нарядов на работы, как собственным службам, так и сторонним контрагентам на устранение причин простоев, а также благодаря своевременным уведомлениям о наступивших событиях с помощью SMS, PUSH, e-mail или сообщений в системе.

В базе данных системы хранится информация о простоях, на основании которой создаются отчеты о производительности оборудования.

Модуль ТОиР АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие визуализирует такие показатели, как:

• Динамика изменений величины простоев по типу и эффективности.
  
• Сопоставление плановых показателей производства и фактической выработки продукции.
  
• Величина простоев по группам.
  
• Отчетность о выпущенной продукции, % утилизации оборудования.
  

Диаграмма Ганта простоя оборудования

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма Ганта простоя оборудования

Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

Для повышения скорости принятия решений, диспетчеризации работы оборудования и производства (MES), устройств был разработан удобный и интуитивно понятный пульт диспетчера в АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие 8.3. Пользователь может одновременно наблюдать за 10 объектами, которые требуют его внимания. По каждому объекту доступны все его показатели (значения тегов с ОРС-серверов), показатели можно оценивать в режиме реального времени в виде диаграмм, графиков.

С помощью этого диспетчерского пульта, визуально отображающего параметры АСУ в реальном режиме времени, осуществляется автоматизация технологических процессов контроля и управления производством (MES), теплицами, строительными комплексами и животноводческим процессом.

На пульте расположены средства отображения данных, что обеспечивает:

• контроль и управление технологическим процессом АСУ ТП, а также визуализацию данных с помощью AllCtrl.SCADA;
  
• безопасность процесса и автоматизированное управление AllCtrl.SCADA для поддержания параметров оборудования с помощью предупредительных индикаторов и сигнальных оповещений;
  
• автоматизированное и ручное дистанционное управление технологическим процессом, производством (MES) с помощью пульта управления, клавиатуры, программируемого логического контроллера, переключателей или кнопок;
  
• регистрацию и архивирование технологических параметров АСУ ТП, оборудования и управленческих действий обслуживающего персонала при помощи баз данных AllCtrl.SCADA на 1С;
  
• передачу данных в реальном времени и оперативную связь диспетчеров с инженерно-техническим и управленческим персоналом всех уровней.
  

Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Видео пример работы пульта-диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Большинство поставляемых в мире устройств, оборудования обладают возможностью интеграции с информационными системами (АСУ ТП) посредством протоколов (например, MODBUS, BACnet), OPC-серверов.

Технология OPC организует обмен данными от программируемого логического контроллера и устанавливает стандарты связи и передачи информации от удаленного контроллера к серверу программы SCADA (для этого используется универсальный ОРС-интерфейс).

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С поставляется с собственным надежным решением для получения данных с ОРС-серверов устройств, оборудования. ОРС-клиент позволяет собирать информацию с неограниченного количества устройств, в неограниченном количестве тегов. Информация надежно передается и сохраняется в 1С АСУ ТП для последующего анализа и принятия решений модулями MES, ТОиР.

При необходимости программистами нашей компании может быть реализовано в АСУ ТП на базе 1С управление Вашим оборудованием (чтение/запись тегов) по любым протоколам (например, MODBUS, BACnet).

Мы готовы придти к Вам на помощь и в случае отсутствия возможности интеграции оборудования с информационными системами (АСУ ТП) с помощью установки датчиков собственного производства на Ваше оборудование, подключения к нашим контроллерам.

Одной из задач АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С является диспетчеризация работы оборудования в режиме реального времени. Удобнее всего выполнять мониторинг на графических схемах (мнемосхемы), где отображено все оборудование определенной подсистемы, его текущие параметры и связи с другим оборудованием, например, такие как температура, мощность, и т.п.

Мнемосхемы визуализируют контролируемые и управляемые процессы, упрощают идентификацию и поиск нужной информации, способствуют незамедлительному принятию оператором правильных решений.

Мнемосхема отображает схему системы в целом и взаимосвязь между основными системными объектами, предоставляет подробную информацию о состоянии отдельных составляющих.

Благодаря регистрации движения ПФ по производственному процессу (маршрутной карте) выполняется фиксация времени выполнения технологических операций, простоя оборудования и построения различных аналитических отчетов в режиме реального времени с данными по сотрудникам, исполняющим операции.

Мнемосхемы помогают оператору, который сталкивается с большим количеством материала, упростить работу с поиском информации. Возможность видеть реальные данные о параметрах производственного объекта облегчают систематизацию и обработку поступающей информации, помогают проводить техническую диагностику при наличии отклонений от нормы, повышают эффективность принятия оператором решений.

Таким образом, мнемосхема является необходимым источником информации о состоянии системы в реальном времени, ходе и структуре происходящих процессов, нарушений установленных режимов, простоя оборудования и аварийных случаев.

Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

Мнемосхема производственного технологического процесса

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема производственного технологического процесса

Видео пример работы системы AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) на базе 1С

Компания работает на рынке консалтинговых услуг Санкт-Петербурга, Москвы с 2000 года и специализируется по следующим направлениям деятельности:

• Производственный консалтинг
  
• Автоматизация систем управления предприятием на базе 1С(WMS, MES, MRPII, ТОиР, SCADA, АСУ ТП)
  
• Реализация сетевых систем
  
• Интернет-проекты
  
• Производство и поставка датчиков, контроллеров, устройств
  

Мы придерживаемся концепции индивидуального подхода и внедряем современные программно-аппаратные комплексы промышленной автоматизации с учетом специфических требований заказчика, способные при необходимости оперативно реагировать на изменения внутренних бизнес-процессов предприятия.

Специалисты нашей компании имеют богатый практический опыт реализации следующих задач:

• Организационное проектирование
  
• Проектирование, оптимизация и реинжиниринг бизнес-процессов
  
• Проектирование и создание систем на 1С класса MES, АСУ ТП, SCADA, ТОиР (EAM), MRP II, ERP, WMS
  
• Создание, внедрение и сопровождение информационных систем и программного обеспечения