Производство

Производство потребляет зачастую много обеспечивающих ресурсов, таких как электроэнергия, вода, СО2, и управление ими позволяет понимать, сколько их доля занимает в структуре себестоимости продукции, снижать потребление. Все эти задачи решаются с помощью счетчиков, датчиков, синхронизации информации с производимой продукцией в рамках АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С.

Управление инженерными системами с помощью AllCtrl.SCADA на базе 1С предусматривает контроль над такими подсистемами, как энергоснабжение, газоснабжение, водоснабжение, отопление, вентиляция, кондиционирование. Для бесперебойной работы этих подсистем используется диспетчерский пульт, с помощью которого можно систематизировать данные о расходах всех ресурсов на производстве.

Программируемые контроллеры, в свою очередь, осуществляют сбор информации о состоянии каждой из инженерных систем на всех участках производства. Данные выводятся на дисплей оператора в виде удобных схем и графиков.

Программно-аппаратный комплекс АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С позволяет в значительной мере снизить потребление электричества и различных видов топлива, которые необходимы для обеспечения отопления и водоснабжения. Снижение расходов предприятия достигается за счет того, что с помощью программы можно управлять процессом оптимального использования ресурсов, а посредством анализа информации, полученной от датчиков и счетчиков, планировать и прогнозировать нужное количество ресурсов на будущее. Автоматизация управления инженерными системами также повышает их работоспособность в условиях аварийных ситуаций.

Платформа 1С знакома многим в нашей стране. Интуитивно понятный и простой интерфейс позволяет сотрудникам быстро осваивать функции АСУ ТП, язык программирования - адаптировать программные решения под текущие требования бизнес-процессов. Режим управляемых форм гибко подстраивает возможности системы под требования конкретного пользователя. 1С Предприятие 8.3 применяется практически во всех аспектах автоматизации, так как функционал этой платформы позволяет использовать различные конфигурации, исходя из индивидуальных требований предприятий. Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП на базе 1С) позволяет организовать работу на предприятии любого масштаба – от одного до множества объектов с централизованным управлением.

Помимо простоты в использовании, AllCtrl.SCADA на базе 1С оптимизирует время, которое сотрудник затрачивает на работу с документацией. Программа автоматизирует управление:

• расходами предприятия;
  
• планированием изготовления продукции;
  
• отчетностью о выпущенном товаре;
  
• закупкой материалов;
  
• ценообразованием и финансовым оборотом;
  
• выдачей заработной платы и другое.
  

Архивация данных дает возможность вести учет производства не только в процессе, но и после — таким образом сотрудник анализирует, что нужно изменить в работе производства для повышения его эффективности.

Программа легко адаптируется и конфигурируется под конкретные поставленные задачи, осуществляет управление производственными процессами и персоналом, техническим обслуживанием и ремонтами.

Вне зависимости от масштабов деятельности предприятия, программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA позволяет синтезировать всю информацию в единое целое, устанавливать стандарты работы и в целом централизовать все подразделения предприятия.

Встроенная система анализа данных позволяет в режиме реального времени получать информацию об эффективности работы как предприятия или его подразделения, так и конкретного оборудования. Пользователю доступен как план-фактный, так план-факторный анализ информации.

На гистограммах можно увидеть, в каких объемах производится конкретная продукция/ПФ. Благодаря аналитическим показателям можно определить, сколько продукции/ПФ было выработано по факту и сколько осталось до выполнения плана.

Данные легко собирать с разного рода производственных объектов. Информация из различных источников данных (программируемого логического контроллера, модулей ввода/вывода, сетевого оборудования и приложений ЧМИ (человеко-машинного интерфейса)) хранится для формирования отчётности и анализа в режиме реального времени.

До 80 % производственного бюджета расходуется на построение и дальнейшую поддержку систем хранения данных в рабочем состоянии. В развитых АСУ ТП общий доступ к архивным данным является неотъемлемой частью работы. Поэтому становится очевидной необходимость создания «облачных» ресурсов для организации вычислений, передачи и хранения данных. Системы анализа данных позволяют арендовать инфраструктуру и её составляющие, оплачивая при этом только те ресурсы, которые действительно используются в производстве.

Гистограммы общего объема производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограммы общего объема производства продукции

Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

Благодаря выбранной платформе реализации АСУ ТП AllCtrl.SCADA - 1C: Предприятие 8.3 (управляемые формы), легко организуется Web-доступ и интеграция со сторонними ERP-системами как на базе 1С, так и на базе других платформ (SAP, Монолит, Axapta, ...).

Использование контроллеров со встроенными модулями для доступа в сеть позволяет объединить производственные цеха с другими отделами предприятия, а также открывает новые возможности для доступа и управления информацией о производственном процессе. С помощью встроенного Web-сервера можно получить доступ к данным с использованием одного только персонального компьютера.

Для обмена информацией в АСУ ТП AllCtrl.SCADA предусмотрено множество способов интеграции с ERP:

• Web-service (используется для обмена данными между приложениями на разных платформах с разными технологиями и языками)
  
• Обмен файлами в формате XML
  
• Обмен XML-сообщениями через шины обмена данными
  
• Обмен сообщениями по COM-технологии
  

Интеграция АСУ ТП с ERP имеет ряд преимуществ, среди которых: объединение разных технологических объектов в общую систему, улучшение качества и объема производства, мгновенная реакция и возможность внесения изменений по мере необходимости, оперативное принятие решений, подготовка отчетности и ведение производственной аналитики.

Объединение АСУ ТП с ERP упрощает выполнение основных задач производства:

• обмен информацией между верхним и нижним уровнями систем для дальнейшей обработки данных;
  
• передача технологических показателей из используемой системы контроля в базу данных предприятия (например, показатели температуры, влажности, освещения, воздуха и т. п.);
  
• визуализация информации в виде графиков, диаграмм, таблиц;
  
• детализация информации о работе предприятия в целом.
  

Процесс принятия решений напрямую связан с обрабатыванием и структуризацией больших объемов данных. Системы поддержки принятия решений, в основе которых разные математические методы, позволяют снизить человеческий фактор в процессе обработки получаемой информации.

Событийная логика АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие позволяет быстро и удобно создавать новые правила принятия решений, направления сигналов оборудованию. Настройка PID-алгоритмов выполняется в несколько щелчков мыши. Встроенный язык программирования позволяет решить любые задачи, которые могут быть поставлены перед системой.

Получая необходимую исходную информацию, в соответствии с алгоритмом прогнозирования структуры и полноты происходит процесс математических исчислений. В результате определяются значения конкретных технологических параметров и параметров событий и процессов.

Особенностью программно-аппаратного комплекса AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) является возможность переноса реакции на события (принятия решения) на физический контроллер управления оборудованием, разработанный нашей компанией. Такая технология позволяет ускорить реакцию системы на изменение параметров оборудования/устройств, увеличить надежность, реализовать работу системы при отсутствии связи с базой данных AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР).

Простой почти любого оборудования является бизнес-критичным. Внедрение ТОиР, модуля АСУ ТП AllCtrl.SCADA, на базе 1С:Предприятие позволяет как осуществлять регистрацию, мониторинг и анализ простоев, так и уменьшать время безотказной работы оборудования на 25% за счет планового обслуживания оборудования.
Планирование потребности в запчастях, работа персонала под управлением ТОиР (AllCtrl.SCADA) позволяют уменьшать время восстановления работы оборудования после отказа на 10%. Как результат, затраты на регулярное плановое обслуживание значительно ниже, чем затраты на ремонты в послеаварийный период.
Планово-предупредительные ремонты позволяют снизить вероятность внезапного отказа оборудования, уменьшить время настройки оборудования (так как заранее известно, когда оно выйдет из строя, и можно подготовиться к ремонтным работам), соответственно, снизить финансовые затраты на ремонты.

Уменьшение времени восстановления работоспособности оборудования после отказа достигается, в том числе, за счет регистрации простоев оборудования и автоматического формирования нарядов на работы, как собственным службам, так и сторонним контрагентам на устранение причин простоев, а также благодаря своевременным уведомлениям о наступивших событиях с помощью SMS, PUSH, e-mail или сообщений в системе.

В базе данных системы хранится информация о простоях, на основании которой создаются отчеты о производительности оборудования.

Модуль ТОиР АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие визуализирует такие показатели, как:

• Динамика изменений величины простоев по типу и эффективности.
  
• Сопоставление плановых показателей производства и фактической выработки продукции.
  
• Величина простоев по группам.
  
• Отчетность о выпущенной продукции, % утилизации оборудования.
  

Диаграмма Ганта простоя оборудования

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма Ганта простоя оборудования

Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

Для повышения скорости принятия решений, диспетчеризации работы оборудования и производства (MES), устройств был разработан удобный и интуитивно понятный пульт диспетчера в АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие 8.3. Пользователь может одновременно наблюдать за 10 объектами, которые требуют его внимания. По каждому объекту доступны все его показатели (значения тегов с ОРС-серверов), показатели можно оценивать в режиме реального времени в виде диаграмм, графиков.

С помощью этого диспетчерского пульта, визуально отображающего параметры АСУ в реальном режиме времени, осуществляется автоматизация технологических процессов контроля и управления производством (MES), теплицами, строительными комплексами и животноводческим процессом.

На пульте расположены средства отображения данных, что обеспечивает:

• контроль и управление технологическим процессом АСУ ТП, а также визуализацию данных с помощью AllCtrl.SCADA;
  
• безопасность процесса и автоматизированное управление AllCtrl.SCADA для поддержания параметров оборудования с помощью предупредительных индикаторов и сигнальных оповещений;
  
• автоматизированное и ручное дистанционное управление технологическим процессом, производством (MES) с помощью пульта управления, клавиатуры, программируемого логического контроллера, переключателей или кнопок;
  
• регистрацию и архивирование технологических параметров АСУ ТП, оборудования и управленческих действий обслуживающего персонала при помощи баз данных AllCtrl.SCADA на 1С;
  
• передачу данных в реальном времени и оперативную связь диспетчеров с инженерно-техническим и управленческим персоналом всех уровней.
  

Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Видео пример работы пульта-диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Одной из задач АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С является диспетчеризация работы оборудования в режиме реального времени. Удобнее всего выполнять мониторинг на графических схемах (мнемосхемы), где отображено все оборудование определенной подсистемы, его текущие параметры и связи с другим оборудованием, например, такие как температура, мощность, и т.п.

Мнемосхемы визуализируют контролируемые и управляемые процессы, упрощают идентификацию и поиск нужной информации, способствуют незамедлительному принятию оператором правильных решений.

Мнемосхема отображает схему системы в целом и взаимосвязь между основными системными объектами, предоставляет подробную информацию о состоянии отдельных составляющих.

Благодаря регистрации движения ПФ по производственному процессу (маршрутной карте) выполняется фиксация времени выполнения технологических операций, простоя оборудования и построения различных аналитических отчетов в режиме реального времени с данными по сотрудникам, исполняющим операции.

Мнемосхемы помогают оператору, который сталкивается с большим количеством материала, упростить работу с поиском информации. Возможность видеть реальные данные о параметрах производственного объекта облегчают систематизацию и обработку поступающей информации, помогают проводить техническую диагностику при наличии отклонений от нормы, повышают эффективность принятия оператором решений.

Таким образом, мнемосхема является необходимым источником информации о состоянии системы в реальном времени, ходе и структуре происходящих процессов, нарушений установленных режимов, простоя оборудования и аварийных случаев.

Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

Мнемосхема производственного технологического процесса

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема производственного технологического процесса

Видео пример работы системы AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) на базе 1С