НОВОСТИ, СТАТЬИ

Сегодня мы расскажем о модуле ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования программного продукта AllCtrl.SCADA на базе 1С: Предприятие. Он широко применяется в производственных отраслях и предназначен, в первую очередь, для снижения риска отказа оборудования. Система циклично производит плановые предупредительные ремонты, улучшая техническое состояние и качество оборудования. Это позволяет избежать в будущем хаотических ремонтных работ.

Функциональная паутина или контроль над всем и сразу

Главная задача ТОиР — поддерживать работоспособность оборудования и стабилизировать его работу. Программный продукт визуализирует информацию о производственно-технологической структуре предприятия, что дает возможность отслеживать состояние каждого объекта по отдельности.

Функционал системы следующий:

• контроль наличия запасных частей, инструментов, материалов и оборудования;
  
• создание нарядов на ремонтные работы и контроль над процессом их выполнения;
  
• определение необходимого количества сотрудников, ответственных за ремонты и техническое обслуживание;
  
• сбор и хранение информации в электронном виде и предоставление работникам ремонтных служб доступа к архиву данных;
  
• своевременное выполнение ремонтных работ.
  

А что там внутри?

Внутри ТОиР находится целый организм из подсистем, дополняющих друг друга. Они — залог ее функционирования, поэтому стоит рассмотреть роль каждой.
1. ППР (Плановые предупредительные ремонты). Обслуживает оборудование до его отказа.
2. ТВМ (Time-Based Maintenance — Календарное техническое обслуживание). Рассчитывает отрезок времени, в который нужно проводить обследование оборудования в зависимости от его пороговой наработки.
3. СВМ (Condition-Based Maintenance — Техническое обслуживание по состоянию). Определяет фактическое состояние оборудования.
4. RCM (Reliability Centred Maintenance — Техническое обслуживание с учетом надежности). Предотвращает только те отказы, которые могут нанести существенный вред. То есть внимание уделяется только последствиям выхода оборудования из строя. Такая практика позволяет значительно уменьшить затраты.
5. RBM (Risk-Based Maintenance — Техническое обслуживание на основе рисков). Производит оценку критичности работы оборудования.

Путь к совершенству

Можно с уверенностью сказать, что модуль ТОиР программного продукта AllCtrl.SCADA значительно повышает эффективность работы и упрощает контроль над техническими показателями предприятий. Но всегда есть к чему расти, поэтому в завершение отметим несколько вариантов, как можно улучшить работоспособность ТОиР:
1. Учет процесса старения оборудования и необходимости его замены. Это, разумеется, повлечет за собой повышение затрат, но они оправданы.
2. Более точный анализ видов, последствий и критичности отказов, оценка расходов на их предотвращение.
3. Создание единой целостной системы нормативов межремонтных пробегов, которая бы не зависела от субъективных факторов, а использовалась в соответствии с потенциалом оборудования.

Оставайтесь с нами, чтобы узнавать о новинках отрасли и о том, как эффективнее всего использовать программные инструменты.

Управление процессом кормления животных в программно-аппаратном комплексе AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С осуществляют встроенные датчики: они определяют количество корма в кормушках. Данные поступают оператору в режиме реального времени, что способствует своевременному обеспечению животных кормом. Исходя из полученной информации, оператор задает время загрузки и раздачи корма.

AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С упрощает:

• распределение кормовой базы предприятия;
  
• сбор данных о состоянии животных, их реакции на корма;
  
• подбор индивидуального сбалансированного рациона для животных и его дозирование;
  
• анализ состава кормовых добавок, премиксов, комбинированного корма.
  

В системе можно отслеживать изменения продуктивности животных в зависимости от изменений кормовой базы. Программный продукт позволяет оценить, насколько эффективно используются те или иные кормовые добавки. Система автоматически классифицирует группы животных по уровню продуктивности, визуализирует информацию о времени кормления, количестве корма и группе животных, которой он поступил. Это позволяет держать процесс кормления под контролем: не перекармливать животных и избегать непредвиденных затрат на закупку корма.

Если вы интересуетесь современными технологиями, то точно слышали о таком понятии, как интернет вещей (англ. Internet of Things): небольшие беспроводные устройства, которые можно установить практически в любой бытовой предмет с целью повышения его эффективности.
То же самое подразумевает и промышленный интернет вещей (англ. Industrial Internet of Things), только предметами здесь выступают производственные объекты. Как это работает — читайте в нашей статье.

Делаем производства «умнее»

Три важные составляющие промышленного интернета вещей:

• сенсорные датчики для мониторинга процессов;
  
• облачные системы для хранения и передачи данных;
  
• приложения для получения информации в режиме реального времени, например, AllCtrl.SCADA.
  

Сеть интеллектуальных систем и датчиков можно установить в автомобилях, самолетах, агрегатах, электростанциях и т. п. Они увеличивают рентабельность и эффективность производственных процессов, позитивно сказываясь на экономических показателях.

Коротко о главном: выгода AllCtrl.SCADA

Промышленный интернет вещей может значительно улучшить производство по нескольким причинам:

• снижает расходы на ремонт;
  
• повышает эффективность работников;
  
• сокращает поломки и отказы оборудования;
  
• позволяет более эффективно планировать техническое обслуживание и инвентаризирует запчасти;
  
• оптимизирует планирование выполнения заказов;
  
• уменьшает затраты на плановое обслуживание и ремонты;
  
• значительно снижает процент выхода оборудования из строя.
  

На практике — еще лучше

Так как наша компания "AllCtrl" в числе прочего занимается автоматизацией теплиц, приведем простой пример внедрения интернета вещей в этой отрасли. Благодаря сенсорам, установленным в теплицах, можно управлять оборудованием, что позволяет достичь нужных показателей (например, температуры в теплице или влажности воздуха).
В России уже есть компании, которые успешно практикуют промышленный интернет вещей на своих производствах. Например, металлургические комплексы внедряют автоаттестацию (процесс автоматической оценки заданных параметров и выявление их соответствия заданным характеристикам продукта) без существенных затрат. Оборудование оснащают датчиками в количестве от 4 до 9 тысяч. Разработанное программное обеспечение считывает информацию с датчиков и посредством одного только анализа данных компаниям удается повысить эффективность оборудования на 5 %.

Будущее производств — в интернете вещей

Интернет вещей — это передача и хранение информации, собранной со всех производственных объектов, в единой облачной системе. Сенсорные датчики, установленные в оборудовании, тотчас определяют его работоспособность и предупреждают поломки.
Полностью исключить человеческий фактор пока мы не можем, но в наших силах использовать цифровые данные по-новому. Новые варианты обустройства рабочей среды и рабочих мест, в свою очередь, смогут увеличить прибыль.
По подсчетам международной консалтинговой компании Accenture, вклад промышленного интернета вещей в мировое производство к 2030 году составит 14,2 трлн долларов.

Понравилась статья? Делитесь с друзьями и оставайтесь в курсе последних событий из мира высоких технологий!

Наша компания автоматизирует производственные процессы с помощью программного продукта AllCtrl.SCADA на базе 1С, который включает в себя большинство блоков системы MES. Именно о ней мы расскажем в сегодняшней статье.

А вы знакомы с MES?

Начать следует с определения самой системы.

MES (англ. Manufacturing Execution System — система управления производством) — это автоматизированная система контроля и оптимизации производственной деятельности. Основные ее задачи: мониторинг, анализ, оптимизация и документирование данных от запуска процесса до его окончания.

MES-системы могут быть интегрированы с другими системами управления на 1С: с Автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП) и Системой планирования ресурсов предприятия (ERP).

Наша компания успешно внедряет и совмещает их на производстве, в строительных и сельскохозяйственных комплексах, в теплицах.

Присмотр за продуктом 24/7

Если вы хотите знать о своей продукции абсолютно все, то без MES не обойтись. Несколько функций MES, которые хотелось бы выделить:
1. QM — Управление качеством продукции. Предоставление информации о технологическом процессе в режиме реального времени. Это позволяет мгновенно реагировать на критические ситуации с целью обеспечения качества продукции.
2. ODS — Оперативное/ детальное планирование. Детализация плана работы производства в зависимости от изготавливаемой продукции (ее характеристик, особенностей и приоритетов). Планирование также определяется загрузкой оборудования.
3. DOC — Управление документооборотом на производстве, архивация данных.
4. LM — Управление персоналом. Фиксация рабочего времени сотрудников, распределение обязанностей.

Таким образом, широкий функционал MES позволяет отслеживать путь изготовления продукции от А до Я и предоставляет возможность вносить корректировки по мере их необходимости. В случае поступления срочного заказа, отсутствия комплектующих на складе или поломки оборудования MES становится незаменимой, так как позволяет выполнять перерасчет календарного плана столько раз в сутки, сколько потребуется.

MES, ERP или SCADA?

Лучший вариант — все три. Если ERP-система отвечает за планирование выпуска продукции, а SCADA визуализирует технологические процессы, то MES определяет, каким образом продукция производится. Важным отличием MES является то, что она осуществляет контроль над процессами непрерывно. MES ориентируется исключительно на производственные процессы и может вносить изменения в планы тогда, когда это необходимо, а не в установленное время (как, например ERP-системы). Это позволяет моментально реагировать на критические ситуации и предотвращать серьезные повреждения оборудования.
MES позволяет сократить время производственного процесса на 20% благодаря методу единичного потока изделий. А именно: система группирует в одну партию обработки одинаковые детали из разных заказов, не изменяя при этом их технологический маршрут и увеличивая тем самым размер обрабатываемой партии.

Подведем итоги

Система MES — это составляющая управления предприятием, которая отвечает за предоставление конкретных данных о продукте. С MES значительно проще следовать поставленным планам и срокам, она позволяет контролировать процесс изнутри и дает возможность влиять на него во избежание брака продукции.
Любое предприятие держится на изготовлении и выпуске продукции. Себестоимость продукта и его конкурентоспособность на рынке зависит от эффективной организации производственного процесса — именно в этом главное назначение MES-систем. К слову, прогнозируется, что доход от решений систем автоматизации производства, в том числе MES, достигнет 12,6 млрд долларов к 2020 году (по рассчетам американской компании MarketsandMarkets).

Следите за нашими новостями и выбирайте лучшее для своего предприятия!

Темой нашей сегодняшней статьи стала широко используемая в производстве система SCADA (англ. Supervisory Control And Data Acquisition — система диспетчерского контроля и сбора данных). Мы расскажем, в каких отраслях она применяется, в чем ее преимущества и почему, собственно, все больше и больше предприятий предпочитают использовать именно ее.

От энергетики до космоса

Области применения SCADA варьируются от промышленного производства до телекоммуникационных технологий. Управление транспортными коммуникациями (автомобильный, железнодорожный, водный и авиационный транспорт), производство и управление электроэнергией, нефтегазовая промышленность, автоматизация строительного комплекса, сфера экологии, контроль военных и даже космических объектов — система SCADA упрощает мониторинг и снижает использование человеческого фактора в этих отраслях.

Общаемся со SCADA на «ты»

Программный продукт SCADA включает две подсистемы: взаимодействия с человеком (Human Interactive Subsystem) и взаимодействия с объектом (Task Interactive Subsystem). Проще говоря, информация передается от оператора компьютеру, затем — от компьютера объекту (оборудованию/устройству). Обмен данными осуществляется драйверами ввода-вывода, например, по протоколу modbus или ОРС/DDE серверами.

Вы точно подружитесь!

Чем же хороша эта система, если нельзя обойтись без присутствия человека, спросите вы?
Во-первых, SCADA, созданная на базе 1С, удобна и проста в использовании: информация визуализируется на компьютере оператора в виде простых мнемосхем, графиков, таблиц и диаграмм. Данные подлежат архивации и в любой момент могут быть просмотрены в режиме «проигрывания», в том числе и через интернет.
Во-вторых, обработка информации происходит в режиме реального времени, что обеспечивает постоянный контроль над технологическим процессом и позволяет предотвратить простои оборудования.
Еще одно немаловажное преимущество SCADA на 1С — гибкость и открытость. Помимо стандартных функций, система имеет открытый исходный код для создания драйверов и позволяет пользователю вносить собственные доработки. Это дает возможность подстраивать программу под работу именно вашего предприятия.

Человек vs SCADA: чего ожидать?

Не секрет, что системы оперативного диспетчерского управления и сбора данных широко востребованы практически во всех отраслях производства, где требуется контроль и анализ данных.
SCADA не стоит на месте, ее функционал постоянно усложняется — система автоматизирует процессы настолько, что можно почти полностью исключить человеческий фактор. Уже сейчас программное обеспечение SCADA на 1С способно оценивать ситуации, принимать решения и изменять необходимые параметры без вмешательства человека.

Наша компания находится в постоянном развитии. Главное преимущество AllCtrl.SCADA — в использовании новейших технологий и 1С для управления и автоматизации производственного процесса, что позволяет снизить риск поломок оборудования и повысить эффективность работы. В рамках единой системы специалистами отслеживаются любые отклонения от нормы. Это не составляет труда, когда мониторинг осуществляется в удобном и простом интерфейсе.

Совершенствуйте управление своим предприятием вместе с нами!

Если вы ищете оптимальное решение для управления предприятием, то автоматизированная система управления технологическими процессами от AllCtrl.SCADA на базе 1С — именно то, что вы искали. Почему? Она упрощает задачи, минимизирует возможность ошибок и повышает эффективность работы.

Направления, по которым работает наша компания:

• автоматизация производственных предприятий
  
• управление сетями инженерно-технического обеспечения современных зданий
  
• автоматизация животноводческого комплекса
  
• автоматизация теплиц
  

С 1С — еще больше возможностей

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) от AllCtrl.SCADA работает на базе 1С. Это открывает ряд возможностей:

• регулирование и оценка процесса в режиме реального времени по диспетчерскому пульту
  
• структуру, расположение и состояние объектов можно наблюдать на графических схемах (мнемосхемы)
  
• простая система планирования технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР)
  
• автоматизация принятия решений и передача сигналов оборудованию
  
• снижение расходов на поддержание работоспособности оборудования (постоянный контроль сокращает количество аварийных ситуаций)
  

AllCtrl.SCADA на базе 1С. Хорошее и... еще лучше!

Первое преимущество AllCtrl.SCADA — она реализована на 1С. Это позволяет удаленно контролировать работу конкретного оборудования или предприятия в целом в простом и знакомом интерфейсе.

Второе — возможность принимать информацию с неограниченного количества устройств через WiFi, SMS, PLM, RS-485 и другие способы передачи данных, свой OPC клиент на 1С.

Мы можем реализовать управление в АСУ ТП на базе 1С как нашим, так и вашим оборудованием. Если ваше оборудование не взаимодействует с АСУ ТП, мы устанавливаем свои датчики и подключаем оборудование к нашим контроллерам.

Кроме вышеперечисленных преимуществ, вам понравится современный и удобный интерфейс, с которым легко работать.

На управление миром не претендуем. А вот управление теплицей — запросто!

Принцип работы АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С легко объяснить на примере автоматизации теплиц.
AllCtrl.SCADA на базе 1С включает набор датчиков, устройств, контроллеров и пакет программных решений, которые необходимы для управления оборудованием внутри теплицы. Легко анализировать и контролировать процесс производства. Благодаря АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С управление функциональностью нужных показателей (температура почвы, воздуха, влажности, освещения и количество углекислого газа) значительно упрощается. В конечном результате — повышение качества и объема урожая без лишних затрат.

Сложное превращаем в простое

В режиме реального времени можно отслеживать процесс с помощью графических схем — практично и систематизированно.
Разработанный нами пульт диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие 8.3. позволяет одновременно контролировать работу нескольких объектов. Такая функция дает возможность оценивать эффективность работы и изменять параметры в нужное время.
Вы получите удобную систему, которая упростит контроль над предприятием и увеличит ваш доход!

Автоматизация управления оборудованием неизбежна на предприятиях, владельцы которых заботятся об уменьшении расходной части и минимизации человеческого фактора в процессах производства. Независимо от того, идет речь о производственной линии, животноводческом комплексе, теплицах или других формах предприятий, современные технологии позволяют управлять происходящими процессами автоматически, с помощью датчиков, систем контроля, различных дополнительных устройств и главного – единого программно-аппаратного комплекса, который не только поддерживает заданную последовательность процессов, но и оперативно реагирует на изменения внутренних процессов.

Компания AllCtrl уже почти 20 лет занимается промышленным консалтингом и автоматизацией систем управления предприятием на базе 1С (ТОиР, АСУ ТП, SCADA, WMS, MES, MRPII). Используя накопившийся опыт и высокую квалификацию своих специалистов, а также новейшие технологические решения, компания создала свою уникальную разработку - систему для промышленной автоматизации АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Система с простым и понятным интерфейсом объединяет в себе модули ТОиР, SCADA, Учет запчастей, а также набор собственных датчиков/устройств, подключаемых по WiFi, SMS, PLM, RS-485 - всё это позволяет значительно расширить ее круг задач и функциональность. Она может управляться удаленно через интернет, выводить информацию на экран диспетчера в режиме реального времени, выдавать наряды на проведение плановых (регламентных) работ в автоматическом режиме.

Большой опыт проектирования и создания систем класса MRP II, ERP, WMS, ТОиР (EAM), АСУ ТП, SCADA помог специалистам AllCtrl создать практичную, удобную и главное – эффективную систему автоматизированного управления, у которой ОРС-клиент получает информацию от многочисленного ряда подключенных к этой системе устройств.

Благодаря АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С можно значительно повысить эффективность труда, на 90% снизить ошибки при внесении данных, сократить затраты на ремонт и увеличить время безотказной работы оборудования. А главное – значительно возрастает скорость принятия решений сотрудниками предприятия, которые быстрее реагируют на изменения и значит, намного лучше справляются со своими функциональными обязанностями.

Задачи, для которых используется автоматизированная система управления, могут быть самыми разными – управление самим производством и ремонтами оборудования, автоматизация процессов в теплицах и животноводческих комплексах (регулирование полива, влажности, отопления, освещения, кормления животных и т.д.), автоматическое управление инженерными системами зданий, бизнес-центров, ЖКХ. В конечном итоге все это – сокращение затрат, и значит, существенная экономия при производстве товаров и услуг. А еще – гарантия безопасности, защищенности процесса – ведь автоматика отреагирует на внеплановую ситуацию гораздо быстрее, чем ее заметит человек.

Чтобы получить более подробную информацию о системе, Вы можете заказать ее презентацию на сайте компании AllCtrl.

Внедрение системы для мониторинга энергоснабжения обусловлено не только необходимостью обеспечивать безопасность объекта. Автоматизированное управление электроснабжением решает ряд других важных задач:

• Планирование и прогнозирование потребления электричества;
  
• Своевременная диагностика непроизводственных расходов энергоресурсов;
  
• Сбор данных для ведения отчетности и статистики;
  
• Снижение расходов на потребление электроэнергии до 10%.
  

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С имеет широкий функционал, который упрощает контроль над системой электроснабжения в здании. AllCtrl.SCADA обеспечивает:

• Отображение состояния системы электроснабжения в виде мнемосхем и графиков в режиме реального времени;
  
• Измерение, контроль, визуализацию параметров;
  
• Диагностику и контроль оборудования;
  
• Формирование базы данных, архивацию и документирование информации;
  
• Технический учет электроэнергии и контроль над энергопотреблением;
  
• Мониторинг качества электроэнергии;
  
• Обработку данных и передачу информации о состоянии системы электроснабжения диспетчеру.
  

Применение АСУ ТП AllCtrl.SCADA позволяет автоматизированно собирать информацию по потреблению объектами электроэнергии, зависимостей потребления от показаний датчиков температуры, освещенности. При наличии ограничений по мощности АСУ ТП, контроллер AllCtrl .SCADA автоматически принимает решения об отключении низкоприоритетных на текущий момент устройств/оборудования.

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по автоматизации управления электроснабжением Вашего объекта.

В получении положительных результатов при выращивании сельскохозяйственных культур в теплицах важную роль играет обеспечение растений необходимыми условиями внешней среды. Правильно сбалансированный микроклимат — необходимая составляющая качественного урожая.

Оптимальные микроклиматические показатели достигаются за счет управления такими системами:

• системой открытия/ закрытия форточек;
  
• системой вентиляции, которая обеспечивает движение воздуха внутри теплицы и равномерно распределяет температуру;
  
• системой испарительного охлаждения и доувлажнения, которая поддерживает оптимальную влажность растений и применяется при недостаточной влажности в теплице;
  
• системой освещения;
  
• системой отопления;
  
• системой подачи СО2 (углекислого газа).
  

На микроклимат теплицы оказывают влияние ветер, снег, лед, инсоляция, пасмурная погода, изменения температуры наружного воздуха. В различных зонах теплицы условия могут отличаться весьма существенно. Система ALLCTRL.SCADA позволяет корректировать задаваемые параметры микроклимата в теплице, основываясь на таких показателях, как состояние растений, время суток, года и погодные условия.

Системный подход к управлению микроклиматом окружающей среды в тепличном хозяйстве позволяет на 25% повысить урожаи выращиваемых сельскохозяйственных культур. Система управления микроклиматом ALLCTRL.SCADA предназначена для централизации всех необходимых для поддержания теплицы элементов. Поставляемые нашей компанией датчики, контроллеры позволяют собирать информацию о температуре почвы и воздуха, освещенности, влажности и количестве углекислого газа в воздухе. На основании этой информации автоматически и автономно принимается решение (PID-алгоритмы) о направлении сигналов оборудованию/устройствам по управлению подачей горячей воды, CO2, подкормкой, поливом, освещенностью и влажностью.

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по управлению микроклиматом Вашего объекта.

На основании поступающей информации от датчиков температуры, а также настроенных PID алгоритмов принятия решений программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП на базе 1С) осуществляет управление теплоснабжением, отслеживает объем затраченной электроэнергии, горячей воды.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С позволяет прогнозировать объемы затрат теплопотребления, а также устанавливать суточные температурные и гидравлические режимы. Датчики температуры контролируют процессы теплоснабжения и состояние оборудования, передавая информацию на компьютер оператора. Настроенные PID алгоритмы принятия решений обеспечивают обработку полученной информации, позволяют производить необходимые расчеты и предоставляют рекомендации диспетчеру относительно оптимизации параметров работы системы теплоснабжения или автоматически ей управляют.

Благодаря внедрению АСУ ТП AllCtrl.SCADA для управления теплоснабжением вы экономите энергоресурсы и снижаете материальные и трудовые затраты за счет оптимизации таких задач, как:

• управление процессами теплоснабжения;
  
• контроль над состоянием тепловых сетей и оборудования тепловых пунктов;
  
• своевременный учет используемых энергоресурсов.
  

Автоматизация управления теплоснабжением позволяет сэкономить электроэнергию до 30 %. Кроме того, у оператора есть возможность своевременно реагировать на аварийные ситуации, так как ведется круглосуточное наблюдение за процессами отопления.

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по автоматизации управления теплоснабжением Вашего объекта.