НОВОСТИ, СТАТЬИ

Благодаря выбранной платформе реализации АСУ ТП AllCtrl.SCADA - 1C: Предприятие 8.3 (управляемые формы), легко организуется Web-доступ и интеграция со сторонними ERP-системами как на базе 1С, так и на базе других платформ (SAP, Монолит, Axapta, ...).

Использование контроллеров со встроенными модулями для доступа в сеть позволяет объединить производственные цеха с другими отделами предприятия, а также открывает новые возможности для доступа и управления информацией о производственном процессе. С помощью встроенного Web-сервера можно получить доступ к данным с использованием одного только персонального компьютера.

Для обмена информацией в АСУ ТП AllCtrl.SCADA предусмотрено множество способов интеграции с ERP:

• Web-service (используется для обмена данными между приложениями на разных платформах с разными технологиями и языками)
  
• Обмен файлами в формате XML
  
• Обмен XML-сообщениями через шины обмена данными
  
• Обмен сообщениями по COM-технологии
  

Интеграция АСУ ТП с ERP имеет ряд преимуществ, среди которых: объединение разных технологических объектов в общую систему, улучшение качества и объема производства, мгновенная реакция и возможность внесения изменений по мере необходимости, оперативное принятие решений, подготовка отчетности и ведение производственной аналитики.

Объединение АСУ ТП с ERP упрощает выполнение основных задач производства:

• обмен информацией между верхним и нижним уровнями систем для дальнейшей обработки данных;
  
• передача технологических показателей из используемой системы контроля в базу данных предприятия (например, показатели температуры, влажности, освещения, воздуха и т. п.);
  
• визуализация информации в виде графиков, диаграмм, таблиц;
  
• детализация информации о работе предприятия в целом.
  

Процесс принятия решений напрямую связан с обрабатыванием и структуризацией больших объемов данных. Системы поддержки принятия решений, в основе которых разные математические методы, позволяют снизить человеческий фактор в процессе обработки получаемой информации.

Событийная логика АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие позволяет быстро и удобно создавать новые правила принятия решений, направления сигналов оборудованию. Настройка PID-алгоритмов выполняется в несколько щелчков мыши. Встроенный язык программирования позволяет решить любые задачи, которые могут быть поставлены перед системой.

Получая необходимую исходную информацию, в соответствии с алгоритмом прогнозирования структуры и полноты происходит процесс математических исчислений. В результате определяются значения конкретных технологических параметров и параметров событий и процессов.

Особенностью программно-аппаратного комплекса AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) является возможность переноса реакции на события (принятия решения) на физический контроллер управления оборудованием, разработанный нашей компанией. Такая технология позволяет ускорить реакцию системы на изменение параметров оборудования/устройств, увеличить надежность, реализовать работу системы при отсутствии связи с базой данных AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР).

Простой почти любого оборудования является бизнес-критичным. Внедрение ТОиР, модуля АСУ ТП AllCtrl.SCADA, на базе 1С:Предприятие позволяет как осуществлять регистрацию, мониторинг и анализ простоев, так и уменьшать время безотказной работы оборудования на 25% за счет планового обслуживания оборудования.
Планирование потребности в запчастях, работа персонала под управлением ТОиР (AllCtrl.SCADA) позволяют уменьшать время восстановления работы оборудования после отказа на 10%. Как результат, затраты на регулярное плановое обслуживание значительно ниже, чем затраты на ремонты в послеаварийный период.
Планово-предупредительные ремонты позволяют снизить вероятность внезапного отказа оборудования, уменьшить время настройки оборудования (так как заранее известно, когда оно выйдет из строя, и можно подготовиться к ремонтным работам), соответственно, снизить финансовые затраты на ремонты.

Уменьшение времени восстановления работоспособности оборудования после отказа достигается, в том числе, за счет регистрации простоев оборудования и автоматического формирования нарядов на работы, как собственным службам, так и сторонним контрагентам на устранение причин простоев, а также благодаря своевременным уведомлениям о наступивших событиях с помощью SMS, PUSH, e-mail или сообщений в системе.

В базе данных системы хранится информация о простоях, на основании которой создаются отчеты о производительности оборудования.

Модуль ТОиР АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие визуализирует такие показатели, как:

• Динамика изменений величины простоев по типу и эффективности.
  
• Сопоставление плановых показателей производства и фактической выработки продукции.
  
• Величина простоев по группам.
  
• Отчетность о выпущенной продукции, % утилизации оборудования.
  

Диаграмма Ганта простоя оборудования

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма Ганта простоя оборудования

Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

1С ТОиР, модуль АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Диаграмма анализа простоев по оборудованию, по причинам простоев

Для повышения скорости принятия решений, диспетчеризации работы оборудования и производства (MES), устройств был разработан удобный и интуитивно понятный пульт диспетчера в АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие 8.3. Пользователь может одновременно наблюдать за 10 объектами, которые требуют его внимания. По каждому объекту доступны все его показатели (значения тегов с ОРС-серверов), показатели можно оценивать в режиме реального времени в виде диаграмм, графиков.

С помощью этого диспетчерского пульта, визуально отображающего параметры АСУ в реальном режиме времени, осуществляется автоматизация технологических процессов контроля и управления производством (MES), теплицами, строительными комплексами и животноводческим процессом.

На пульте расположены средства отображения данных, что обеспечивает:

• контроль и управление технологическим процессом АСУ ТП, а также визуализацию данных с помощью AllCtrl.SCADA;
  
• безопасность процесса и автоматизированное управление AllCtrl.SCADA для поддержания параметров оборудования с помощью предупредительных индикаторов и сигнальных оповещений;
  
• автоматизированное и ручное дистанционное управление технологическим процессом, производством (MES) с помощью пульта управления, клавиатуры, программируемого логического контроллера, переключателей или кнопок;
  
• регистрацию и архивирование технологических параметров АСУ ТП, оборудования и управленческих действий обслуживающего персонала при помощи баз данных AllCtrl.SCADA на 1С;
  
• передачу данных в реальном времени и оперативную связь диспетчеров с инженерно-техническим и управленческим персоналом всех уровней.
  

Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Видео пример работы пульта-диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Большинство поставляемых в мире устройств, оборудования обладают возможностью интеграции с информационными системами (АСУ ТП) посредством протоколов (например, MODBUS, BACnet), OPC-серверов.

Технология OPC организует обмен данными от программируемого логического контроллера и устанавливает стандарты связи и передачи информации от удаленного контроллера к серверу программы SCADA (для этого используется универсальный ОРС-интерфейс).

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С поставляется с собственным надежным решением для получения данных с ОРС-серверов устройств, оборудования. ОРС-клиент позволяет собирать информацию с неограниченного количества устройств, в неограниченном количестве тегов. Информация надежно передается и сохраняется в 1С АСУ ТП для последующего анализа и принятия решений модулями MES, ТОиР.

При необходимости программистами нашей компании может быть реализовано в АСУ ТП на базе 1С управление Вашим оборудованием (чтение/запись тегов) по любым протоколам (например, MODBUS, BACnet).

Мы готовы придти к Вам на помощь и в случае отсутствия возможности интеграции оборудования с информационными системами (АСУ ТП) с помощью установки датчиков собственного производства на Ваше оборудование, подключения к нашим контроллерам.

Одной из задач АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С является диспетчеризация работы оборудования в режиме реального времени. Удобнее всего выполнять мониторинг на графических схемах (мнемосхемы), где отображено все оборудование определенной подсистемы, его текущие параметры и связи с другим оборудованием, например, такие как температура, мощность, и т.п.

Мнемосхемы визуализируют контролируемые и управляемые процессы, упрощают идентификацию и поиск нужной информации, способствуют незамедлительному принятию оператором правильных решений.

Мнемосхема отображает схему системы в целом и взаимосвязь между основными системными объектами, предоставляет подробную информацию о состоянии отдельных составляющих.

Благодаря регистрации движения ПФ по производственному процессу (маршрутной карте) выполняется фиксация времени выполнения технологических операций, простоя оборудования и построения различных аналитических отчетов в режиме реального времени с данными по сотрудникам, исполняющим операции.

Мнемосхемы помогают оператору, который сталкивается с большим количеством материала, упростить работу с поиском информации. Возможность видеть реальные данные о параметрах производственного объекта облегчают систематизацию и обработку поступающей информации, помогают проводить техническую диагностику при наличии отклонений от нормы, повышают эффективность принятия оператором решений.

Таким образом, мнемосхема является необходимым источником информации о состоянии системы в реальном времени, ходе и структуре происходящих процессов, нарушений установленных режимов, простоя оборудования и аварийных случаев.

Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема системы вентиляции в здании, бизнес-центре

Мнемосхема производственного технологического процесса

1C SCADA, АСУ ТП AllCtrl.SCADA. Мнемосхема производственного технологического процесса

Видео пример работы системы AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) на базе 1С

Современные здания - это сложный организм, в состав которого входят системы теплоснабжения, освещения, вентиляции, доступа, и всем этим нужно управлять в режиме реального времени.

Автоматизация зданий уменьшает расходы на энергетические ресурсы (воду, газ, электроэнергию), которые требуются для обеспечения отопления и горячего водоснабжения, снижает риск аварийных ситуаций за счет улучшения работоспособности инженерных систем. Тщательный контроль над показателями температуры, режимами кондиционирования и вентиляции способствует безопасности и комфорту пребывания людей внутри здания.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) на базе 1С - это набор датчиков, устройств, контроллеров и программного решения для управления всем оборудованием здания, а также сбора аналитической информации по объемам затраченных ресурсов на его обслуживание.

Функционал АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С следующий:

• Автоматическое дистанционное управление системами вентиляции, кондиционирования, отопления, освещения;
  
• Передача и визуализация данных (в виде мнемосхем, графиков, таблиц и диаграмм) о работе и состоянии всех подсистем;
  
• Оперативная реакция на отклонения от установленных параметров;
  
• Оптимизация управления оборудованием с целью снижения затрат на использование ресурсов;
  
• Контроль над загруженностью оборудования, распределение энергоресурсов между подсистемами с целью экономии и повышения эффективности их использования;
  
• Своевременная локализация и оперативное принятие решений при возникновении аварийных ситуаций;
  
• Формирование отчетов и архивация данных о событиях.
  

Грамотное управление состоянием окружающей среды в комплексе, кормлением позволяет значительно повысить объемы производства продукции.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) это набор датчиков, устройств, контроллеров и программного решения для управления микроклиматом животноводческого комплекса, кормлением животных, а также сбора аналитической информации по объемам производства сельскохозяйственной продукции, анализ зависимостей от выставленных технологом параметров.

AllCtrl.SCADA автоматизирует важные процессы животноводства, такие как: кормление (заготовка, хранение и раздача кормов), доение, переработка молока, вентиляция, отопление, подача воды, чистка и переработка биологических отходов и другое.

Датчики и специальные пульты управления контролируют состояние животного в режиме реального времени, определяют индивидуальные режимы доения, репродукции стада, мониторят рацион, здоровье и продуктивность животного.

Система позволяет:

• Оптимизировать производственные запасы благодаря возможности планирования закупок корма, материалов, подстилок, ветпрепаратов.
  
• Повысить качество и объем получаемой продукции благодаря постоянному мониторингу процессов и своевременному устранению отклонений от нормы.
  
• Анализировать данные, чтобы определить факторы, которые обеспечивают успешное развитие животноводческого комплекса.
  

Преимуществом автоматизации животноводческого процесса является также то, что фермер меньше привязан к стаду, поэтому может заняться вопросами улучшения собственного бизнеса и повысить качество сбыта или же инвестировать в другой бизнес, например, растениеводство.

Грамотное управление состоянием окружающей среды в теплице позволяет значительно повысить урожаи. Расходуемые тепловые и электрические ресурсы зависят от управления технологией внутри теплиц. Современные теплицы имеют в своем арсенале возможности изменения температуры почвы, воздуха, освещенности, управления влажностью и количеством углекислого газа в воздухе и представляют из себя сложный организм, которым нужно управлять, учитывая потребности выращиваемой культуры.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) на базе 1С - это набор датчиков, устройств, контроллеров и программного решения для управления микроклиматом теплицы, а также сбора аналитической информации по объемам производства сельскохозяйственной продукции, анализ зависимостей от выставленных технологом параметров.

АСУ ТП ALLCTRL.SCADA на базе 1С дает возможность следить за уровнем влажности на определенных участках, поддерживать заданные параметры температуры воздуха, осуществлять полив как в зависимости от времени или влажности почвы, так и по индивидуально установленным оператором параметрам, поддерживать уровень освещения в теплице, управлять параметрами котельной (температурой, давлением, состоянием исполнительных механизмов) и отображать аварийные ситуации на экране оператора.

Удаленный мониторинг технологических процессов в теплице позволяет поддерживать нужные показатели в теплице на постоянной основе, обеспечивая все необходимые для растений условия вовремя и, таким образом, увеличивая урожайность в разы. Кроме того, система удобна и проста в управлении и предусматривает архивацию данных о состоянии теплицы. Пользователь может увидеть, как изменялись показатели, например, неделю или месяц назад, сравнить среднюю температуру в сутки, проанализировать затраты на подкормку растений и прочее.

Таким образом, АСУ ТП ALLCTRL.SCADA НА БАЗЕ 1С упрощает и автоматизирует следующие задачи:

• Полив и подкормка растений;
  
• Контроль уровня концентрации углекислого газа;
  
• Регулирование температуры;
  
• Проветривание, открытие и закрытие фрамуг;
  
• Контроль влажности;
  
• Управление показателями микроклимата и передача информации оператору в режиме реального времени;
  
• Сбор и архивация данных о работе тепличного оборудования.