Животноводство

Управление процессом кормления животных в программно-аппаратном комплексе AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С осуществляют встроенные датчики: они определяют количество корма в кормушках. Данные поступают оператору в режиме реального времени, что способствует своевременному обеспечению животных кормом. Исходя из полученной информации, оператор задает время загрузки и раздачи корма.

AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С упрощает:

• распределение кормовой базы предприятия;
  
• сбор данных о состоянии животных, их реакции на корма;
  
• подбор индивидуального сбалансированного рациона для животных и его дозирование;
  
• анализ состава кормовых добавок, премиксов, комбинированного корма.
  

В системе можно отслеживать изменения продуктивности животных в зависимости от изменений кормовой базы. Программный продукт позволяет оценить, насколько эффективно используются те или иные кормовые добавки. Система автоматически классифицирует группы животных по уровню продуктивности, визуализирует информацию о времени кормления, количестве корма и группе животных, которой он поступил. Это позволяет держать процесс кормления под контролем: не перекармливать животных и избегать непредвиденных затрат на закупку корма.

На основании поступающей информации от датчиков температуры, а также настроенных PID алгоритмов принятия решений программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП на базе 1С) осуществляет управление теплоснабжением, отслеживает объем затраченной электроэнергии, горячей воды.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA АСУ ТП на базе 1С позволяет прогнозировать объемы затрат теплопотребления, а также устанавливать суточные температурные и гидравлические режимы. Датчики температуры контролируют процессы теплоснабжения и состояние оборудования, передавая информацию на компьютер оператора. Настроенные PID алгоритмы принятия решений обеспечивают обработку полученной информации, позволяют производить необходимые расчеты и предоставляют рекомендации диспетчеру относительно оптимизации параметров работы системы теплоснабжения или автоматически ей управляют.

Благодаря внедрению АСУ ТП AllCtrl.SCADA для управления теплоснабжением вы экономите энергоресурсы и снижаете материальные и трудовые затраты за счет оптимизации таких задач, как:

• управление процессами теплоснабжения;
  
• контроль над состоянием тепловых сетей и оборудования тепловых пунктов;
  
• своевременный учет используемых энергоресурсов.
  

Автоматизация управления теплоснабжением позволяет сэкономить электроэнергию до 30 %. Кроме того, у оператора есть возможность своевременно реагировать на аварийные ситуации, так как ведется круглосуточное наблюдение за процессами отопления.

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по автоматизации управления теплоснабжением Вашего объекта.

Теплица — закрытая конструкция, основным предназначением которой является выращивание сельскохозяйственных культур, поэтому большую роль играет постоянная и регулярная подача воды растениям. Потребности разных растений отличаются, поэтому необходим постоянный контроль над уровнем влажности. Повышенная влажность, например, увеличивает риск развития грибковых инфекций, в то время как слишком низкая влажность может привести к засыханию почвы.

Контроля над теплицей в режиме реального времени можно достичь с помощью автоматизированной системы управления. На основании поступающей информации от датчиков влажности воздуха, а также настроенных алгоритмов принятия решений в 1С AllCtrl.SCADA (АСУ ТП) осуществляет управление системой увлажнения воздуха и отслеживает изменения уровня влажности. Процесс управления прост: когда из распылителя вода поступает в теплицу, датчики влажности и расхода воды фиксируют информацию о количестве поступившей влаги, которая отображается на экране оператора. Датчики круглосуточно измеряют относительную влажность воздуха и поддерживают установленные режимы.

AllCtrl.SCADA (АСУ ТП) на базе 1С имеет широкий функционал и решает следующие задачи по управлению влажностью в теплице:

• установка посуточного цикла влажности и обеспечение нужного климата;
  
• поддержание установленной температуры и влажности с помощью алгоритмов принятия решений;
  
• управление расходованием воды в канале распыления;
  
• сбор, обработка и архивация данных;
  
• визуализация информации в удобном графическом виде;
  
• фиксация событий и тревог (например, при выходе уровня влажности за допустимые нормы).
  
• поддержание установленной температуры и влажности с помощью алгоритмов принятия решений;
  

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по автоматизации управления влажностью воздуха на Вашем объекте.

Большинство параметров технологического процесса управления связаны с одним основным фактором внешней среды — освещенностью. В зависимости от яркости солнечного света определяются температура воздуха и почвы, потребность в поливе, углекислом газе и подкормке питательными веществами. Для большинства сельскохозяйственных культур обычного дневного света бывает недостаточно, и, чтобы не допустить снижения урожайности, необходимо устанавливать искусственное освещение. Главное предназначение системы искусственного освещения — поддержание необходимого уровня света с учетом внешней солнечной радиации, времени суток и года. Грамотное регулирование как естественным, так и искусственным светом способно обеспечить максимальную отдачу от тепличного выращивая растений.

На основании поступающей информации от датчиков освещенности, а также настроенных алгоритмов принятия решений программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП на базе 1С) осуществляет управление светом, отслеживает объем затраченной электроэнергии.

Система визуализирует данные в виде удобных мнемосхем, графиков, диаграмм и позволяет ситуативно корректировать технологические параметры теплицы. Оптимальный выбор для искусственного освещения промышленных теплиц — натриевые лампы, потому что они имеют максимально приближенный к солнечному свету спектр. Такой тип ламп достаточно экономичен и имеет длительный срок эксплуатации, а с помощью автоматизированной системы управления AllCtrl.SCADA контроль над подачей света от таких ламп значительно упрощается.

При необходимости наша компания может поставить необходимые датчики/устройства и "под ключ" реализовать проект по автоматизации управления освещением Вашего объекта.

Платформа 1С знакома многим в нашей стране. Интуитивно понятный и простой интерфейс позволяет сотрудникам быстро осваивать функции АСУ ТП, язык программирования - адаптировать программные решения под текущие требования бизнес-процессов. Режим управляемых форм гибко подстраивает возможности системы под требования конкретного пользователя. 1С Предприятие 8.3 применяется практически во всех аспектах автоматизации, так как функционал этой платформы позволяет использовать различные конфигурации, исходя из индивидуальных требований предприятий. Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП на базе 1С) позволяет организовать работу на предприятии любого масштаба – от одного до множества объектов с централизованным управлением.

Помимо простоты в использовании, AllCtrl.SCADA на базе 1С оптимизирует время, которое сотрудник затрачивает на работу с документацией. Программа автоматизирует управление:

• расходами предприятия;
  
• планированием изготовления продукции;
  
• отчетностью о выпущенном товаре;
  
• закупкой материалов;
  
• ценообразованием и финансовым оборотом;
  
• выдачей заработной платы и другое.
  

Архивация данных дает возможность вести учет производства не только в процессе, но и после — таким образом сотрудник анализирует, что нужно изменить в работе производства для повышения его эффективности.

Программа легко адаптируется и конфигурируется под конкретные поставленные задачи, осуществляет управление производственными процессами и персоналом, техническим обслуживанием и ремонтами.

Вне зависимости от масштабов деятельности предприятия, программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA позволяет синтезировать всю информацию в единое целое, устанавливать стандарты работы и в целом централизовать все подразделения предприятия.

Встроенная система анализа данных позволяет в режиме реального времени получать информацию об эффективности работы как предприятия или его подразделения, так и конкретного оборудования. Пользователю доступен как план-фактный, так план-факторный анализ информации.

На гистограммах можно увидеть, в каких объемах производится конкретная продукция/ПФ. Благодаря аналитическим показателям можно определить, сколько продукции/ПФ было выработано по факту и сколько осталось до выполнения плана.

Данные легко собирать с разного рода производственных объектов. Информация из различных источников данных (программируемого логического контроллера, модулей ввода/вывода, сетевого оборудования и приложений ЧМИ (человеко-машинного интерфейса)) хранится для формирования отчётности и анализа в режиме реального времени.

До 80 % производственного бюджета расходуется на построение и дальнейшую поддержку систем хранения данных в рабочем состоянии. В развитых АСУ ТП общий доступ к архивным данным является неотъемлемой частью работы. Поэтому становится очевидной необходимость создания «облачных» ресурсов для организации вычислений, передачи и хранения данных. Системы анализа данных позволяют арендовать инфраструктуру и её составляющие, оплачивая при этом только те ресурсы, которые действительно используются в производстве.

Гистограммы общего объема производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограммы общего объема производства продукции

Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма план-фактного анализа производства продукции

Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Гистограмма простоев по оборудованию или по причинам простоев

Благодаря выбранной платформе реализации АСУ ТП AllCtrl.SCADA - 1C: Предприятие 8.3 (управляемые формы), легко организуется Web-доступ и интеграция со сторонними ERP-системами как на базе 1С, так и на базе других платформ (SAP, Монолит, Axapta, ...).

Использование контроллеров со встроенными модулями для доступа в сеть позволяет объединить производственные цеха с другими отделами предприятия, а также открывает новые возможности для доступа и управления информацией о производственном процессе. С помощью встроенного Web-сервера можно получить доступ к данным с использованием одного только персонального компьютера.

Для обмена информацией в АСУ ТП AllCtrl.SCADA предусмотрено множество способов интеграции с ERP:

• Web-service (используется для обмена данными между приложениями на разных платформах с разными технологиями и языками)
  
• Обмен файлами в формате XML
  
• Обмен XML-сообщениями через шины обмена данными
  
• Обмен сообщениями по COM-технологии
  

Интеграция АСУ ТП с ERP имеет ряд преимуществ, среди которых: объединение разных технологических объектов в общую систему, улучшение качества и объема производства, мгновенная реакция и возможность внесения изменений по мере необходимости, оперативное принятие решений, подготовка отчетности и ведение производственной аналитики.

Объединение АСУ ТП с ERP упрощает выполнение основных задач производства:

• обмен информацией между верхним и нижним уровнями систем для дальнейшей обработки данных;
  
• передача технологических показателей из используемой системы контроля в базу данных предприятия (например, показатели температуры, влажности, освещения, воздуха и т. п.);
  
• визуализация информации в виде графиков, диаграмм, таблиц;
  
• детализация информации о работе предприятия в целом.
  

Для повышения скорости принятия решений, диспетчеризации работы оборудования и производства (MES), устройств был разработан удобный и интуитивно понятный пульт диспетчера в АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С:Предприятие 8.3. Пользователь может одновременно наблюдать за 10 объектами, которые требуют его внимания. По каждому объекту доступны все его показатели (значения тегов с ОРС-серверов), показатели можно оценивать в режиме реального времени в виде диаграмм, графиков.

С помощью этого диспетчерского пульта, визуально отображающего параметры АСУ в реальном режиме времени, осуществляется автоматизация технологических процессов контроля и управления производством (MES), теплицами, строительными комплексами и животноводческим процессом.

На пульте расположены средства отображения данных, что обеспечивает:

• контроль и управление технологическим процессом АСУ ТП, а также визуализацию данных с помощью AllCtrl.SCADA;
  
• безопасность процесса и автоматизированное управление AllCtrl.SCADA для поддержания параметров оборудования с помощью предупредительных индикаторов и сигнальных оповещений;
  
• автоматизированное и ручное дистанционное управление технологическим процессом, производством (MES) с помощью пульта управления, клавиатуры, программируемого логического контроллера, переключателей или кнопок;
  
• регистрацию и архивирование технологических параметров АСУ ТП, оборудования и управленческих действий обслуживающего персонала при помощи баз данных AllCtrl.SCADA на 1С;
  
• передачу данных в реальном времени и оперативную связь диспетчеров с инженерно-техническим и управленческим персоналом всех уровней.
  

Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

АСУ ТП AllCtrl.SCADA на базе 1С. Внешний вид пульта диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Видео пример работы пульта-диспетчера АСУ ТП AllCtrl.SCADA

Грамотное управление состоянием окружающей среды в комплексе, кормлением позволяет значительно повысить объемы производства продукции.

Программно-аппаратный комплекс AllCtrl.SCADA (АСУ ТП, ТОиР) это набор датчиков, устройств, контроллеров и программного решения для управления микроклиматом животноводческого комплекса, кормлением животных, а также сбора аналитической информации по объемам производства сельскохозяйственной продукции, анализ зависимостей от выставленных технологом параметров.

AllCtrl.SCADA автоматизирует важные процессы животноводства, такие как: кормление (заготовка, хранение и раздача кормов), доение, переработка молока, вентиляция, отопление, подача воды, чистка и переработка биологических отходов и другое.

Датчики и специальные пульты управления контролируют состояние животного в режиме реального времени, определяют индивидуальные режимы доения, репродукции стада, мониторят рацион, здоровье и продуктивность животного.

Система позволяет:

• Оптимизировать производственные запасы благодаря возможности планирования закупок корма, материалов, подстилок, ветпрепаратов.
  
• Повысить качество и объем получаемой продукции благодаря постоянному мониторингу процессов и своевременному устранению отклонений от нормы.
  
• Анализировать данные, чтобы определить факторы, которые обеспечивают успешное развитие животноводческого комплекса.
  

Преимуществом автоматизации животноводческого процесса является также то, что фермер меньше привязан к стаду, поэтому может заняться вопросами улучшения собственного бизнеса и повысить качество сбыта или же инвестировать в другой бизнес, например, растениеводство.